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一、機械部分
運轉原理：包裝機由1.5千瓦的旋轉電機驅動主軸帶動旋轉筒旋轉，閘板曲臂在碰輪的作用下使閘板向下運動，卡鉤使閘板保持開啟，當到達50kg時，電磁鐵吸合，卡鉤脫落，曲臂在拉簧的作用下迅速復位，使閘板關閉。到達皮帶位置時掉包，電磁鐵吸合，水泥包脫落。其常見故障如下：
 
1、閘板不能打開有如下幾種原因：
 
1）碰輪螺栓松動，位置發生變化；
 
2）碰桿上的緊固螺栓松動，使碰桿長度發生變化，這時應將碰桿向外調整，使曲臂打開，過卡鉤3mm為止。
 
3）卡鉤不能將曲臂卡住，這時要看卡鉤是否能自由回到原位，卡鉤是否卡曲臂太少，應調整其上部頂絲使卡鉤卡曲臂2-3mm。
 
2、閘板不能關閉：
 
1）電磁鐵損壞；
 
2）曲臂上的限位螺絲松動使閘板不能向上；
 
3）曲于出灰嘴中雜物將閘板卡住，這時應將出灰座上的四條螺絲松動，使閘板能夠自動復位；
 
3、甩包現象：
 
1）壓袋器不能將水泥袋壓勞，應調查壓袋器上的頂絲，使其與壓袋器間隙為3mm左右；
 
2）卡塊不能將出灰嘴卡住，首先觀察電磁鐵與壓蓋是否能自由回位，如不能，需將電磁鐵拉桿打磨，使其活動靈活，其次，看壓蓋上的卡塊是否能將出灰嘴卡輪卡住，并有1mm左右的間隙（此間隙可用出灰嘴上的限位螺絲調整）
 
4、葉輪卡死現象：
 
由于水泥中有焊條頭等雜物，將出灰葉輪卡死，這時電機不能轉動，會自動斷電，處理時應將側蓋打開，將葉輪反向觸動，將雜物取出，蓋側蓋時應使側蓋突出部分在出灰嘴位置，以增大出灰壓力。
 
5、不起動電機或不掉包：
 
檢查旋轉筒大蓋上的接近開關，碰鐵是否能感應到接近開關，其有效間隙為2mm，另外檢查電路是否正常，電磁鐵是否損壞；
 
6、出灰嘴堵死：
 
當水泥水分含量較高時就會把出灰嘴卡死，包機就會不出灰，應及時將出灰嘴捅開，并打開壓縮空氣；
 
二、電氣部分：
 
1、包裝機電氣部分的整個運行程序都是靠微機稱來控制的，當微機程序復位后（輸入1燈）就會起動電機（輸出1燈）當到達50kg時，就會使閘板電磁鐵吸合，關閉閘板（輸出2燈），然后輸出掉包信號（出輸3燈），當到達皮帶時掉包碰鐵感應接近開關，使掉包電磁鐵吸合，水泥包脫落，當這一系列運輸和沒有時，依次檢查接近開關、繼電器、電磁鐵是否正常，微機稱是否有12V輸出；
 
2、給料機不轉：
 
1）檢查給料機是否卡死；
 
2）接近開關是否損壞；
 
3、微機稱的標定與調整：
 
1）系統標定：
 
當微機稱顯示值與實際值誤差較大時就要重新標定，首先按校稱鍵，此時數碼管顯示H-----，此數值應在10-20kg范圍內，如不在，需調整線路板上左邊電位器（W1），調整到15kg，按確認鍵回到稱重狀態，如不是零，按去皮鍵。加上50kg的標準砝碼，看顯示50，如不是需調整線路板上左邊電位器（W2），使其為50kg，卸下砝碼，看顯示是否為零，如不是需按去皮鍵，再加50kg砝碼，調整右邊電位器，使之顯為50kg，再卸下砝碼，如此反復幾次，直到加上砝碼為50kg，卸下砝碼為零為止。
 
2）包重的調整：
 
當標定完畢，但還要對實際包重進行稱量，并對包重上限進行調整，例如：包重為49kg，需調整1kg，這時，按功能一下，顯示050.20，需在此數值的基礎上加1kg，首先按預置鍵，使原數據清除，顯示0-----，依次輸入5、1、2、0，按確認鍵，即刻再按功能鍵一下，此數據為產量累計。再一下即回到稱重狀態。此時設定值就由50.20變成51.20，增加了1kg.